中科精感智能(北京)科技有限公司双头数控车可实现对辊轴类、棒类(铝、铜、铁、钢)零件两端同时加工(平端面、车内外圆、倒角、车螺纹)。
可加工的范围：Ф5-60mm
可加工的长度：220-370mm
可加工的效率：1秒-45秒
加工件精度(圆度)：≤5μm
表面粗糙度：≤2μm
主轴回转精度：≤2μm
尺寸一致性：≤0.02mm
长度一致性：≤0.05mm
同轴度≤0.01mm
可实现管类(铝、铜)零件两端同时加工(平端面、车内外圆、倒角、车螺纹)
可加工的范围：Ф30-60mm
可加工的长度：220-400mm
可加工的效率：1秒-45秒
加工件精度(圆度)：≤5μm
表面粗糙度：≤2μm
主轴回转精度：≤2μm
尺寸一致性：≤0.02mm
长度一致性：≤0.05mm
同轴度≤0.01mm
最小可加工的管壁厚：0.5mm
加工样件展示
SDC-16C高精度数控两端车
产品概述
一款可以完全替代走心机的数控机床，可实现对钢、铁、铜及铝棒(管)类零件两端同时进行，具有超强的稳定性，在国内，由中科精感公司独家研制和生产。
主要功能与优点
1.一次装夹，可实现两端同时加工，加工效率约30秒，一台设备每天可加工零件约3000只；
2.可对不同零件进行复合加工，一次实现车外圆、内圆、倒角、车螺纹、平端面、车沟槽等加工工艺；
3.可实现自动上下料，一人可同时操作多台设备；
4.加工后的工件表面粗糙度小于2μm，圆度小于5μm，同轴度小于0.01mm，工件尺寸一致性小于0.02mm，长度一致性小于0.05mm；
5.性能稳定，占地面积小；
6.24小时内售后就位，整机保修一年，不定期售后回访，终身售后服务。
SDC-60ZD高精度双头数控车床
产品概述
SDC-60ZD高精度数控两端车床是针对轴类和管类零件的两端同时进行内、外圆及端面数控加工的专用机床。
产品特点
双通道系统控制，实现工件两端同时加工，确保工件的同轴度。
可以加工钢、铸铁的管件和轴类件。
可实现自动上下料，一人可同时操作多台设备。
主要用途
该机床可广泛应用于汽车减震器油缸套、汽车电动座椅中传动轴等轴类和管类零件的两端加工。
主要配置
1.主轴为高精度轴承轴，转速最高可达4000r/min。
2.机床配置左右各两个排刀架，实现工件一次装夹完成多工序加工。
3.各伺服轴传动均采用带预紧的高精度滚珠丝杠副。
4.主轴两端配装专用气动夹具，可根据工件规格不同可快速更换专用夹具。
5.切削冷却采用喷射乳化液冷却方式，可最大限度的降低工件表面的热损伤，提升工件加工表面质量。
6.数控系统采用三菱系统。
7.选配：自动上下料系统；链板排屑器。可降低工人劳动强度，提升效率。
SDC-50D高精度双头数控车床
产品概述
SDC-50D高精度数控双头车床是针对辊轴类零件的两端同时进行数控加工的专用机床。
产品特点
配备自动上、下料机构，数控双通道两轴联动同时加工零件的两端，加工效率高，操作简便。
主要配置
1.主轴为空气静压主轴；
2.主轴两端配装专用气动夹具，根据零件规格不同可快速更换；
3.数控两轴联动双刀架同时加工零件的两端；
4.内部自动上下料机构；
5.外部自动上下料机构；
6.采用螺旋排屑器排除切屑；
7.切削冷却采用喷射油雾冷却方式；
8.各伺服轴传动均采用带预紧高精度滚珠丝杠副；
9.数控系统采用三菱系统；
10.加工范围铝管外径Ф10--50mm，长度220--370mm
