升级包括高纤维含量虚拟测试，分析速度提高10-100倍，并使用Camanho方法进行渐进式损伤分析。
电子工程西河 （新港滩，加利福尼亚州，美国），在材料的仿真软件和工程服务的一部分和市场领导者六角 （北金斯敦，RI，美国），宣布推出先进的新功能，为光纤-获得更精确的设计值增强复合材料，以模拟片状模塑料（SMC）的结构崩溃并了解使用Camanho方法的轻量化的安全极限。
D igimat 2019.1为机械工程师提供了一种新的方法来确定对安全至关重要的行业中的允许量，补充了物理测试活动，以通过仿真确定材料的变异性和性能，并创建了对“虚拟样板”测试的更大信心。
卡曼纽模型
Digimat现在实现了Camanho教授的渐进式损伤分析模型，使用户可以全面建模材料的选择如何影响从试样到制造面板的连续纤维增强塑料（CFRP）的失效，并提高复合材料允许的精度。此软件版本中补充的模型开发使材料专业人士能够更好地估计缺陷的影响，例如孔隙率，平面波纹度和分层，以计算出更准确的裕度因子和适当的公差。
e-Xstream工程产品经理PhilippeHébert评论说：“长期以来，允许因素已根植于金属的安全极限，但是随着可持续性推动轻量化，我们需要对制造结构中的复合材料破坏进行更准确的模拟。在Camanho教授的广泛研究的基础上，我们现在可以为制造商提供强大的工具，以补充其物理测试活动，从而在设计过程的早期阶段节省成本并优化材料的使用。”
高纤维含量的复合材料
高纤维含量CFRP的材料建模也得到了改进。现在，基于Melro统计模型，微结构分析可以用实际的纤维位置代替随机的纤维放置，从而可以对材料进行直接工程设计。
快速傅立叶变换求解器
将复杂的几何体划分为所需的密度和比例进行有限元分析的方法很少可行。新的快速傅立叶变换（FFT）求解器使分析先进的复合材料微结构成为可能，并且计算速度提高了10到100倍。通过消除费时的网格划分和加速计算，用户可以筛选更多材料并研究材料在更大维度上的性能。
短纤维增强塑料
Digimat 2019.1还推进了制造过程仿真。设计工程师现在可以准确地预测疲劳寿命，从而使用短纤维增强塑料（SFRP）设计出更理想的零件。与DSM Engineering Plastics持续合作产生的新模型增强了疲劳建模，以考虑到在恒定载荷振幅下SFRP中的局部可塑性。
在崩溃中建模SMC
现在，行业领先的建模结构碰撞应用程序的方法还使设计工程师能够更好地理解常见的制造问题如何影响SMC，例如，在汽车应用程序设计时实现轻量化。内置的模型说明了各向异性，损伤传播和焊缝弱点的变化。
