广州晶优电子科技有限公司成立与2005年，是一家本着"晶体科技，华人之优"理念创立。拥有自主知识产权，以研究生产高精度晶体振荡器产品为主，集技、工、贸、服于一体的多功能高新技术企业。不断研发生产更小尺寸、更高精度的产品。满足各类客户更多的需求。
随着近年来市场的快速开拓、产品精度的不断提高，公司对管理提出了更高的要求。晶优考察了市场上多个产品，力求一步到位，将信息化水平提升至行业领先，同时彻底解决一些长久以来困扰着公司的顽疾。经过多方比较和实际测试，晶优选择了与iWorker工作家云ERP+云MES全面合作。实现产品全生命周期管理+全产业链的产销一体化。也为走向工业互联网平台打下坚实的基础。
据悉，晶优通过iWorker云ERP完备的供应链管理，打通了代理商、总部与工厂的关键数据联系，根据及时准确的销售数据，以销定产，从而有效降低整个供应链环节的库存成本。通过iWorker全渠道分销模块，打通了代理商与总部的物流与资金流，总部可以通过完善的订单与报表，了解代理商的库存情况，实现对代理商的货品与应收管理。
这正是新一代云ERP产品的优势所在——其功能模块已经不局限于内部生产资源的管理。也在向前端销售与客服（全渠道分销、CRM系统）、供应链管理系统（SCM）等领域扩展，把企业内部的管理链条与对外的业务协作链条串联起来，形成一个完整的企业生态链。
除此以外，一些“老大难”问题也得到了解决。据了解，晶优旗下高精度晶体振荡器产品的生产计划，需要将生产任务拆分成100多个大类，总计5340个小工单。然后逐一打印并下发到生产车间。在生产过程中靠手工记录和统计。不仅工作量巨大，而且后期查看初始记录也非常困难。整个生产过程中，质量控制、追溯和分析全部依靠质检人员，让生产过程和现场无法做到透明化。
iWorker MES帮助晶优将生产工艺编制出工艺路线，通过自动排产、工序质检、使用设备等参数对生产过程进行指导。设置产品工艺参数用于生成和打印随工单。利用MES系统快速下单、拆单。直观看到任务执行情况和工序执行情况。
员工通过刷卡登录到系统，扫描随工单条码开工和汇报。根据工艺路线中工序质检参数控制，完工以后由质检部门进行质量判定，合格率、直通率和不合格原因分析。可以对质量改进提供可靠的依据。并且生产执行情况全部可视化。用手机就能对日报表、生产执行、工序跟踪、合格率分析等，报表全程掌握。
iWorker MES通过基础资料标准化、计划管理简单化、产生过程数字化、质量管控程序化、生产状况透明化，帮助晶优在提高了生产效率的同时。还节省了大量繁杂的劳动成本，通时也减少了在生产过程中的人为错误。从而缩短生产周期，全面提升客户满意度。
国内云ERP的领军人物、iWorker工作家CEO蔡军先生表示：随着互联网与制造业结合越来越紧密，近年来传统的ERP逐步向云ERP转型。工业互联网的兴起，更加吹响了云ERP的发展的号角。但即使生产资源的计划完全云端化，也无法保证现场作业的数据实时透明。只有当云ERP与MES形成互联互通，企业才能根据变化的数据信息及时调整作业，让车间与公司决策层的商业目标保持一致。彻底根治订单交付难的问题。能为晶优电子这样的优质制造企业服务是iWorker的荣幸，希望在双方的共同努力下，让这次合作成为工业互联网最佳实践的典范。
