广州晶优电子科技有限公司成立与2005年,是一家本着"晶体科技,华人之优"理念创立。拥有自主知识产权,以研究生产高精度晶体振荡器产品为主,集技、工、贸、服于一体的多功能高新技术企业。不断研发生产更小尺寸、更高精度的产品。满足各类客户更多的需求。
随着近年来市场的快速开拓、产品精度的不断提高,公司对管理提出了更高的要求。晶优考察了市场上多个产品,力求一步到位,将信息化水平提升至行业领先,同时彻底解决一些长久以来困扰着公司的顽疾。经过多方比较和实际测试,晶优选择了与iWorker工作家云ERP+云MES全面合作。实现产品全生命周期管理+全产业链的产销一体化。也为走向工业互联网平台打下坚实的基础。
据悉,晶优通过iWorker云ERP完备的供应链管理,打通了代理商、总部与工厂的关键数据联系,根据及时准确的销售数据,以销定产,从而有效降低整个供应链环节的库存成本。通过iWorker全渠道分销模块,打通了代理商与总部的物流与资金流,总部可以通过完善的订单与报表,了解代理商的库存情况,实现对代理商的货品与应收管理。
这正是新一代云ERP产品的优势所在——其功能模块已经不局限于内部生产资源的管理。也在向前端销售与客服(全渠道分销、CRM系统)、供应链管理系统(SCM)等领域扩展,把企业内部的管理链条与对外的业务协作链条串联起来,形成一个完整的企业生态链。
除此以外,一些“老大难”问题也得到了解决。据了解,晶优旗下高精度晶体振荡器产品的生产计划,需要将生产任务拆分成100多个大类,总计5340个小工单。然后逐一打印并下发到生产车间。在生产过程中靠手工记录和统计。不仅工作量巨大,而且后期查看初始记录也非常困难。整个生产过程中,质量控制、追溯和分析全部依靠质检人员,让生产过程和现场无法做到透明化。
iWorker MES帮助晶优将生产工艺编制出工艺路线,通过自动排产、工序质检、使用设备等参数对生产过程进行指导。设置产品工艺参数用于生成和打印随工单。利用MES系统快速下单、拆单。直观看到任务执行情况和工序执行情况。
员工通过刷卡登录到系统,扫描随工单条码开工和汇报。根据工艺路线中工序质检参数控制,完工以后由质检部门进行质量判定,合格率、直通率和不合格原因分析。可以对质量改进提供可靠的依据。并且生产执行情况全部可视化。用手机就能对日报表、生产执行、工序跟踪、合格率分析等,报表全程掌握。
iWorker MES通过基础资料标准化、计划管理简单化、产生过程数字化、质量管控程序化、生产状况透明化,帮助晶优在提高了生产效率的同时。还节省了大量繁杂的劳动成本,通时也减少了在生产过程中的人为错误。从而缩短生产周期,全面提升客户满意度。
国内云ERP的领军人物、iWorker工作家CEO蔡军先生表示:随着互联网与制造业结合越来越紧密,近年来传统的ERP逐步向云ERP转型。工业互联网的兴起,更加吹响了云ERP的发展的号角。但即使生产资源的计划完全云端化,也无法保证现场作业的数据实时透明。只有当云ERP与MES形成互联互通,企业才能根据变化的数据信息及时调整作业,让车间与公司决策层的商业目标保持一致。彻底根治订单交付难的问题。能为晶优电子这样的优质制造企业服务是iWorker的荣幸,希望在双方的共同努力下,让这次合作成为工业互联网最佳实践的典范。