新冠肺炎疫情内防扩散，外防输入，同时又要保证复工复产。疫情让很多中国工厂把眼光投向智能制造，希望借助智能化生产，提高运行效率，降低对人工的依赖。可以说，疫情成为了中国工厂加速智能化的催化剂。
由此，i黑马采访了智能制造投资人-华创资本合伙人熊伟铭，以及智能制造代表企业嵩智智能创始人丁昊、梅卡曼德创始人邵天兰。疫情对中国制造业有何影响?中国智造会否因疫情而加速发展?听听他们的真知灼见。
01新冠疫情对中国制造业影响几何?
i黑马：新冠疫情对中国制造业和身在其中的企业带来的直接冲击有哪些?
熊伟铭：一直以来，工业自动化、工业机器人，国外走得更靠前些，在美国、德国、日本都有不错的公司。比如硅谷非常神秘的Vicarious公司，其CEO称公司只是在“搬箱子”，把箱子搬上去，市场大概十亿美金;把箱子搬下来，市场大概百亿美金;把箱子重新组装，市场大概千亿美金。
近年来，随着我国工业转型升级、劳动力成本不断攀升及机器人生产成本下降，再加上越来越多的年轻人的就业观已经发生了变化，很多人不再愿意前往高强度、高危险、污染严重的工厂一线，制造业行业普遍陷入“招工难”的窘境。这时，工业领域“机器换人”成为普遍现象。这些都带动了工业机器人市场的逐渐发展。
原来中国制造企业的产线虽然不缺少自动化，但机器人“四大家族”提供的方案都是刚性的，只能通过前期的hard code进去固定的动作或者使用固定路线的传送带，做固定的作业，无法实现个性化和柔性化的生产。工业自动化改造和前期实施的周期通常很长且复杂，小批量的产品很难上自动化产线，定制化的产品成本很高。
工业机器人的部署障碍很大，过去机器人“四大家族”的程序就把大量的工厂拦在门外，在标准的C语言、Python的编程环境里，程序语言非常复杂，需要考虑到机器人面对的所有情况，包括定时、抓取、定位等工作，普通工厂没有完成这项工作的能力。
机器智能带给机器的感知能力对工业生产最直接的影响不仅是减少人力，也增加了柔性。柔性是近年来的市场出现的一个巨大需求，大家都希望拥有和其他人不一样的个性化产品，意味着生产端要做本质的改变。
另外，通过机器视觉(2D/3D)、高级编程模型、快速环境感知、智能决策、自主路径规划等核心技术，机器人将不再是仅能重复动作的笨拙机器，而是成为人人可用、随处可用的智能帮手。
2017 年，我们团队讨论时候发现，中国的很多创新型企业，都是IT first，都是通过IT来驱动传统产业的变革，这时候我们就想到，传统的工业自动化模式其实也可以用新技术、新思路、新模式进行转型升级。随着人工智能的发展，会产生很多有创索尼的公司，创造更多有价值的工业自动化产品。
不过，当时的市场环境并不是很理想，市场接受程度比较低，很多制造企业对于这些工业自动化创新公司，还是抱着迟疑的态度，顾虑很多。
疫情对工业机器人领域的影响和推动还是很大的。
如每日优鲜等生鲜电商企业，有很多前置仓，通过IT技术和机器人的能力进行业务创新，进而推动其在疫情期间健康稳定的发展。另外，很多需要人驾驶卡车搬运的领域，其实也是可以通过工业机器人来协助。
邵天兰：制造业流程链条非常长。一个制造企业如果想要正常运转，需要其上下游产业链相关的企业，例如原材料企业，物流企业等，都运转起来，且要相互配合。
一家理发店要想复工，满足两个条件即可：第一，政府允许;第二，员工能够安全返工。但到了制造业领域就要求很多，比如一家制造企业有 1 万人，工人只回来了 5000 人，能否开工?答案是不确定的。
我们观察到，除了个别口罩生产厂恢复到200%-300%左右，制造企业的工厂产能整体来说恢复很低( 3 月 5 日前)。
丁昊：对制造企业来说，不管是中小型企业还是大型企业，如果想正常复工，或者抓住疫情带来的一些红利的话，企业需要具备供应链的能力。
离散制造企业的供应链能力很强，可以发挥自己的作用。比如一些汽车厂，因为有完善的供应链体系，在疫情期间，它们就把这种供应链能力拿出来做口罩生产。
我曾经跟很多中大型企业相关负责人交流，他们表示，如果疫情没有发生，公司 2020 年上半年的营收可以实现200%-300%的同比增长。
因为疫情，很多企业的上半年的业绩可能只实现90%左右，甚至有些中小企业的资金链，上下游的产业链端都出现资金断裂现象。
i黑马：疫情发生后，口罩、防护服、物流等医用物资、供应链企业短期内能扩大产能，一些汽车企业，比如比亚迪也在第一时间参与生产口罩，是不是说明中国制造业数字化能力很强?
丁昊：为什么汽车企业有一定的弹性，能快速转产口罩呢?我认为，第一，汽车是离散制造领域，企业除了具备生产能力，还具备把上下游产业链不同维度的零件组装的能力。
第二，以汽车为代表的离散制造企业，有很强的供应链管理能力。这类企业具备快速调集渠道物资的能力。两个能力结合到一起，就可以促使企业快速调整方向，转型生产防护服、口罩这类抗疫情所需要的产品，同时还能保证企业的利润。
无论是大型企业，还是中小制造企业，除了自身具备核心技术以外，还要有很强的供应链管理能力，这样可以让企业自身变得更灵活，才能在各种外在环境下，让自己不但活下来，还可能产生更多的发展机会。
邵天兰：根据我的了解，买一个口罩机要花 30 万元，一天能生产 10 万个口罩。疫情期间，口罩机的价格已上涨到 60 万- 80 万元，现货 80 万元，期货也到了 50 万- 60 万元。
对于有钱有行业经验的制造企业，这点钱还是出得起的。口罩机技术是开源的，相关元器件都是比较常见的工业器件，容易找，也容易安装。
对于汽车这类大型制造企业来说，生产口罩这件事，不是体现出中国制造业的弹性多好，也不是体现其数字化、智能化水平多高，而是这些企业自己有供应链能力，也有钱买材料和器械，与其疫情期间放着生产线，还不如用来生产口罩。
i黑马：此次疫情，对像嵩智、梅卡曼德这样的智能制造赋能企业带来哪些直接的影响?营收、客户获取等情况如何?
熊伟铭：每个地区的政策不同，制造企业复工节奏不太一样，比如说东南沿海、江浙一带、深圳一带等都是复工比较好的地区，这些地区疫情对制造业的影响不是很大。还有些企业本身产能恢复得很好，又有自己生产口罩的能力，这样的企业很会利用自己的优势进行复工。
最近，海外疫情也开始大爆发了，这对制造企业来说，海外采购存在困难，也是阻碍制造企业复工的一个很大因素。
对于嵩智、梅卡曼德这样的企业来讲，它们都是提供标准化、软件化的产品，要说挑战可能最大的在于线下商务沟通，以及线下交付等问题。另外，它们两家的客户主要是中大型企业，复工率比中小企业好很多，算是不幸中的万幸。
丁昊：我们原本计划的是，这轮融资完(年前做完最新一轮融资)，企业主动发展速度放缓，原因是我们多地发展，在深圳、上海、德国都有办公室，我们想在组织架构上做些调整，这样能够更好地提升沟通效率。疫情的出现，可以让我们有机会想想，接下来如何更好的发展。
邵天兰：目前我们在生存上没有任何压力。不过，短期内，我们的销售、客户交付比较困难，尤其是随着欧洲疫情的迅猛增长，美国和日本也对中国限制，我们全球业务拓展的计划就缓慢下来。
另外，随着全球疫情的爆发，上半年与机器人、智能制造相关的大型展会，例如德国的汉诺威展，都会取消，我们市场方面的计划受到非常大的影响。
我认为工业智能或者工业自动化领域是一个顺周期发展的领域，像 2009 年，中国受全球金融经济危机的影响，机器人市场下滑一大半， 2010 年随着经济的好转，又超量反弹。这次疫情发生后，会不会再像 2009 年那样，还得看后续发展。
